背景資料：浙江蘇強(qiáng)格液壓股份有限公司，簡稱“蘇強(qiáng)格”，是浙江省高新技術(shù)企業(yè)，公司成立于1988年，是國內(nèi)的液壓軟管總成、軟管接頭和過渡接頭生產(chǎn)制造的龍頭企業(yè)及各項種類齊全的流體連接系統(tǒng)相關(guān)產(chǎn)品的代理商。

        為了提升企業(yè)的核心競爭力，公司決策者深知現(xiàn)代制造離不開智能物流的支持，因此在建設(shè)新工廠時，決定同步引入智能物流系統(tǒng)，打造樣板工程。公司通過公開招標(biāo)，確定伍強(qiáng)作為智能物流系統(tǒng)的總集成商。經(jīng)過一年多的努力，一套集智能生產(chǎn)與智能物流于一體的現(xiàn)代化工廠于2020年底正式投入使用。

        整體布局

        蘇強(qiáng)格智能工廠整體設(shè)計為4層建筑，總面積約40000平方米。建筑從整體看，分為3部分：位于兩側(cè)的是生產(chǎn)車間，中間為物流中心。物流中心設(shè)計一套Miniload系統(tǒng)，與每個車間連接，負(fù)責(zé)原料和半成品的儲存和給生產(chǎn)車間的配送，采用標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱作為存儲單元。物流中心在每層都設(shè)計了入出庫系統(tǒng)，以便連接各生產(chǎn)車間。

        系統(tǒng)總體布局如下：

        注：液壓件的生產(chǎn)工藝介紹：鑄件毛坯由廠外生產(chǎn)，進(jìn)入立體庫儲存。工廠設(shè)計多個加工車間負(fù)責(zé)將毛坯進(jìn)行精加工，精加工完成后的工件，要立即進(jìn)行電鍍處理，然后逐一進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格品進(jìn)入立體庫儲存，不合格品報廢。組裝車間將完成成品的組裝工作，然后再進(jìn)行封裝，貼標(biāo)工作。除自產(chǎn)外，為了解決生產(chǎn)的峰值，有時采用外設(shè)加工。

        物流系統(tǒng)

        業(yè)務(wù)定義：

        物流中心一層：毛坯入庫、毛坯出庫（含整箱出庫和拆零揀選出庫）、外協(xié)加工入庫，外設(shè)加工出庫，電鍍；

        物流中心二層：毛坯出庫（整箱）、加工件去一樓進(jìn)行電鍍、電鍍后半成品外觀檢驗、半成品入庫；

        物流中心三層：半成品出庫（含整箱和拆零揀選）、成品碼垛，成品發(fā)貨（通過電梯下一樓發(fā)貨）；

        物流中心四層：毛坯出庫（整箱），加工件去一樓進(jìn)行電鍍；

        系統(tǒng)構(gòu)成：

        物流系統(tǒng)主要由一套Miniload系統(tǒng)構(gòu)成，與各樓層均設(shè)計有接口。以便與生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)互動。

        Miniload共設(shè)計7個巷道，其中6個單深度貨位，1個雙深度貨位。總貨位數(shù)：8萬多個。

        各樓層均設(shè)計入庫與出庫及揀選輸送機(jī)系統(tǒng)。其中一層設(shè)計在線揀選輸送系統(tǒng)。

        Miniload系統(tǒng)

        本項目在3樓設(shè)計1套機(jī)器人自動拆碼垛系統(tǒng)，含3臺機(jī)械手系統(tǒng)。負(fù)責(zé)成品紙箱的組盤和碼垛作業(yè)。

        機(jī)械手碼垛系統(tǒng)

        物流中心還采用了動態(tài)秤系統(tǒng)、貼標(biāo)機(jī)系統(tǒng)、提升機(jī)、折盒機(jī)等相關(guān)輔助設(shè)備。

        物流中心WMS系統(tǒng)和WCS系統(tǒng)，均采用伍強(qiáng)的AUTOWMS3.0和AUTOWCS3.0。

        系統(tǒng)流程

        物流中心的作業(yè)流程設(shè)計是系統(tǒng)設(shè)計的重要組成部分，本系統(tǒng)的流程設(shè)計比較復(fù)雜，主要包括以下內(nèi)容：

        1、毛坯的入庫和出庫流程：毛坯入庫比較簡單，統(tǒng)一從一樓收貨入庫；毛坯的出庫流程分為兩部分：整箱出庫在各樓層進(jìn)行，拆零出庫則在一樓統(tǒng)一進(jìn)行，并采用貨到人揀選系統(tǒng)。揀選后的周轉(zhuǎn)箱被自動送到各車間。

        2、精加工后的半成品入庫流程：位于1/2/4樓精加工后的半成品，集中到一樓進(jìn)行電鍍，電鍍完成后進(jìn)入2樓檢測，合格后進(jìn)入立體庫儲存。

        3、半成品出庫流程：半成品需在3樓完成組裝，從立體庫進(jìn)入裝配車間，裝配完成的成品進(jìn)行封箱，并經(jīng)過動態(tài)稱重、自動貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，然后即通過機(jī)械手自動碼垛，然后下一樓發(fā)貨。

        4、外設(shè)加工流程：外設(shè)加工要從立體庫出毛坯；完成后的加工件從一樓直接入庫。

        5、其他輔助流程：輔助流程包括空周轉(zhuǎn)箱的流轉(zhuǎn)，紙箱的供給以及其他相關(guān)輔助設(shè)計。

        項目特點

        本項目是一個典型的智能制造系統(tǒng)，而物流系統(tǒng)擔(dān)當(dāng)了十分重要的角色。

        根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的特點，本項目采用Miniload系統(tǒng)完成物流的儲存和生產(chǎn)配送工作，標(biāo)準(zhǔn)箱單元不僅使操作更加便利，也大大提升了生產(chǎn)效率，這在行業(yè)中屬于首次應(yīng)用。

        在設(shè)計方面，Miniload居中布置，通過各層輸送系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)緊密連接，縮短了工件供給的距離，Miniload的快速響應(yīng)能力，減少了線邊庫的壓力。

        Miniload的高效儲存能力，大幅度提升了空間利用率。與過去的存儲方式比較，庫存能力提升了4~5倍。

        在線揀選功能，使生產(chǎn)更加靈活，為定制化生產(chǎn)提供了快速響應(yīng)的物流支持。

        本項目的成功實施，大大提升了現(xiàn)場管理水平，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下了堅實基礎(chǔ)。不僅節(jié)約了人員，提升了生產(chǎn)效率，還大幅度降低了勞動強(qiáng)度。

        自動化物流系統(tǒng)取代以前的人工搬運(yùn)，減少搬運(yùn)中的磕碰、擠壓、損壞現(xiàn)象，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

        本項目對于中小件制造業(yè)企業(yè)的智能化升級改造和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了樣板。